Обратный звонок
Поиск
График работы:
Пн - Пт с 8:00 до 18:00
звонок по РФ бесплатный
Поиск
Обратный звонок
WhatsApp
Telegram

Этот материал подготовлен нашим экспертом, чтобы Вам было проще оформить заказ.

Вы можете заказать продукцию прямо на сайте, заполнив форму или заказав обратный звонок. Наши менеджеры свяжутся с Вами для обсуждения все вопросов и подтверждения заказа.

Более подробную информацию о нашей продукции Вы можете получить по бесплатному номеру: 8 800 222-16-36

Также Вы можете написать нашему консультанту-эксперту в WhatsApp: +7 903 845-79-47

Что такое проходные изоляторы

Проходной изолятор — предназначен для изоляции токоведущих частей (шин, проводов, кабелей) через заземлённые конструкции (стены, перегородки, корпуса оборудования) с обеспечением необходимой электрической изоляции.

Ключевая функция — создать надёжный диэлектрический барьер между токоведущей частью и заземлённой конструкцией, предотвращая:

утечки тока; пробои изоляции; короткие замыкания; поражение персонала электрическим током.

 

Конструктивные особенности

Типовая конструкция проходного изолятора включает:

Токоведущую часть — металлический стержень, шина или труба, через которую проходит электрический ток.

  1. Изоляционную часть — диэлектрический корпус из фарфора, стекла или полимерных материалов, обеспечивающий электрическую прочность.
  2. Арматуру — металлические фланцы и крепёжные элементы для монтажа на конструкции.
  3. Уплотнительные элементы — резиновые или силиконовые прокладки для герметизации.

 

Основные типы по материалу изолятора

1. Фарфоровые — классический вариант:

  • высокая механическая прочность;
  • устойчивость к ультрафиолету и атмосферным воздействиям;
  • длительный срок службы (25–30 лет);
  • хрупкость при ударах;
  • значительный вес.

2. Стеклянные — менее распространены:

  • визуальная диагностика повреждений (при разрушении рассыпаются);
  • стойкость к климатическим факторам;
  • меньшая прочность по сравнению с фарфором.

3. Полимерные (композитные) — современное решение:

  • малый вес; высокая ударопрочность; г
  • идрофобность поверхности (самоочистка);
  • простота монтажа;
  • ограниченный срок службы (15–20 лет).

 

Классификация по назначению и исполнению

  • Для внутренней установки — работают в закрытых помещениях, имеют менее жёсткие требования к внешней изоляции. Имеют гладкую форму или небольшие ребра.
  • Для наружной установки — работают на открытом воздухе под воздействием атмосферы. Имеют более развитую поверхность с рёбрами для увеличения длины пути утечки тока.
  • Герметичные — для установок с контролируемой атмосферой (например, элегазовых).

 

Ключевые технические характеристики

  • Номинальное напряжение (Uном​) — основной параметр, определяющий класс изоляции (от 1 кВ до 750 кВ).
  • Ток термической стойкости — максимальный ток, который изолятор выдерживает без перегрева.
  • Механическая прочность — нагрузка на изгиб (измеряется в кН).
  • Длина пути утечки — наименьшее расстояние по поверхности изоляции между металлическими частями разного потенциала. Влияет на электрическую прочность изолятора. 
  • Степень загрязнения (I–IV по ГОСТ) — учет влияния загрязненности атмосферы на работу изоляции. 
  • Климатическое исполнение (У, ХЛ, Т по ГОСТ) — адаптированность к работе в разных климатический условиях

 

Область применения

Проходные изоляторы используются в:

  • распределительных устройствах (РУ) электростанций и подстанций;
  • трансформаторных подстанциях;
  • высоковольтных вводах зданий и сооружений;
  • генераторных установках;
  • промышленном электрооборудовании (печи, выпрямители);
  • тяговых подстанциях железнодорожного транспорта.

 

Особенности эксплуатации

Периодическая диагностика — проверка состояния изоляции (измерение сопротивления, испытания повышенным напряжением).

Очистка поверхности — удаление загрязнений, особенно для наружных изоляторов.

Контроль механических нагрузок — недопущение превышения допустимых усилий при монтаже и эксплуатации. З

ащита от влаги — герметизация стыков, применение гидрофобных покрытий.

Замена при повреждениях — сколы, трещины, следы пробоя требуют немедленной замены.

 

Преимущества и недостатки

 

Плюсы:

  • надёжная изоляция токоведущих частей;
  • универсальность применения в разных средах;
  • стандартизация параметров (соответствие ГОСТ, МЭК);
  • возможность выбора материала под конкретные условия.

 

Минусы:

  • необходимость регулярного обслуживания;
  • чувствительность к механическим повреждениям (особенно фарфор);
  • высокая стоимость высококачественных моделей;
  • ограничения по габаритам и массе при транспортировке.

 

Заключение

Проходные изоляторы — критически важный элемент электроустановок, обеспечивающий безопасность и надёжность энергосистем. Правильный выбор типа и параметров изолятора (с учётом напряжения, климата, механических нагрузок) позволяет минимизировать риски аварий и продлить срок службы оборудования. Современные полимерные решения постепенно вытесняют традиционные фарфоровые, предлагая баланс между стоимостью, весом и эксплуатационными характеристиками.